每一处纹路都独一无二

上色完毕便是烘干，皮革被放入红外加热室烘除多余的水分，然后在精确的温度和湿度下再次进行摔鼓，又双叒变得更加柔软。

为了保证干净整洁，皮革会进行震软和除尘，拉伸和软化后吸去先前工艺中的任何残留灰尘或纤维。再然后，皮革被涂上保护性涂层，并整皮通过闪蒸炉和空气烘干隧道。后又双叒震软和拉软。

为了品质，腾势会和鹰革沃特华一起，对皮革进行严格的测试，通过从颜色检查到磨损、褪色、强度、雾化分析等多种类型的严格检测，保证每一张皮革都达到设计要求。

至此，NAPPA真皮的原料已经制备完毕。需要注意的是，即使是NAPPA真皮，乘坐时间较久后也难免出现鼓包、折痕等情况。这是因为经过外力作用下反复拉伸后，其内部蛋白质纤维发生了位移，产生不可恢复的延伸，也就是塑性变形，这是真皮的共性，属于无法避免的情况。

经过鞣制和涂饰后，NAPPA真皮已经初步成型，接下来需要做的，便是在原料上进行取材。不同于前两个步骤，裁切过程“千车千面”，每一家车企的瑕疵书都有所不同，终成品也各有区别。

需要注意的是，有别于人造革、织物等人造材料，牛皮上往往因为一些因不可避免的外力，或者牛生前自身活动而出现自然缺陷，如伤疤、颈纹等。经过工业化处理后，这些自然缺陷被保留下来，形成独特的外观表现，成为真皮的“身份证”。此外，针孔、静脉、疥癣、毛孔、松弛等自然缺陷也是无法避免的。